Выберите шрифт Arial Times New Roman
Интервал между буквами (Кернинг): Стандартный Средний Большой
Банк документов /
<p>Термины "металлы" и "сплавы", если
специально не оговорено иное,
относятся к следующим
необработанным формам и
полуфабрикатам:
а) необработанные формы - аноды,
блюмы, болванки, брикеты, бруски,
гранулы, губка, дробь, катоды,
кольца, кристаллы, спеки,
заготовки металла неправильной
формы, листы, окатыши, плитки,
поковки, порошки, прутки (включая
надрубленные прутки и заготовки
для проволоки), слитки, слябы,
стаканы, сутунки, чушки, шары;
б) полуфабрикаты (независимо от
того, имеют они плакирование,
покрытие, сверления, пробитые
отверстия или нет):
1) материалы, подвергнутые
обработке давлением или иным
способом, полученные путем
прокатки, волочения, штамповки
выдавливанием, ковки, штамповки
ударным выдавливанием,
прессования, гранулирования,
распыления и размалывания, а
именно: диски, изделия
прессованные и штампованные,
кольца, ленты, листы, плиты,
поковки, полосы, порошки, профили,
прутки (включая непокрытые
сварочные прутки, присадочную
проволоку и катанку),
пудры, трубы круглого и
квадратного сечения, уголки,
фасонные профили, фольга и тонкие
листы, чешуйки, швеллеры;
2) отливки, полученные литьем в
любые формы (песчаные,
металлические, гипсовые и другие),
включая полученные литьем под
давлением, а также спеченные
заготовки и заготовки, полученные
методами порошковой металлургии.
Цель контроля не должна нарушаться
при экспорте не указанных выше
заготовок или полуфабрикатов,
выдаваемых за готовые изделия, но,
по существу, представляющих собой
контролируемые заготовки или
полуфабрикаты
1.3.1. Материалы, специально
разработанные для поглощения
электромагнитных волн, или
полимеры, обладающие собственной
проводимостью:
1.3.1.1. Материалы для поглощения 3815 19;
электромагнитных волн в области 3910 00 000 0
8
частот от 2 х 10 Гц до
12
3 х 10 Гц
Примечания:
1. По пункту 1.3.1.1 не
контролируются:
а) поглотители войлочного типа,
изготовленные из натуральных и
синтетических волокон, содержащие
немагнитный наполнитель;
б) поглотители, не имеющие
магнитных потерь, рабочая
поверхность которых не является
плоской, включая пирамиды, конусы,
клинья и спиралевидные
поверхности;
в) плоские поглотители, обладающие
всеми следующими признаками:
1) изготовленные из любых
следующих материалов:
вспененных полимерных материалов
(гибких или негибких) с углеродным
наполнением или органических
материалов, включая связующие,
обеспечивающих более 5 % отражения
по сравнению с металлом
в диапазоне волн, отличающихся от
средней частоты падающей энергии
более чем на +-15 %, и не
способных выдерживать температуры,
о
превышающие 450 К (177 С); или
керамических материалов,
обеспечивающих более 20 %
отражения по сравнению с металлом
в диапазоне волн, отличающихся от
средней частоты падающей энергии
более чем на +-15 %, и не
способных выдерживать температуры,
о
превышающие 800 К (527 С);
2) прочностью при растяжении менее
6
7 х 10 Н/кв. м; и
3) прочностью при сжатии менее
6
14 х 10 Н/кв. м;
г) плоские поглотители,
выполненные из спеченного феррита,
имеющие:
удельный вес более 4,4 г/куб. см;
и максимальную рабочую температуру
о
548 К (275 С)
2. Магнитные материалы для
обеспечения поглощения волн,
указанные в примечании 1 к
пункту 1.3.1.1, не освобождаются
от контроля, если они содержатся
в красках
Техническое примечание.
Образцы для проведения испытаний
на поглощение, приведенные в
подпункте 1 пункта "в" примечания
1 к пункту 1.3.1.1, должны иметь
форму квадрата со стороной не
менее пяти длин волн средней
частоты и располагаться в дальней
зоне излучающего элемента;
1.3.1.2. Материалы для поглощения волн на 3815 19;
частотах, превышающих 3910 00 000 0
14
1,5 х 10 Гц, но ниже, чем
14
3,7 х 10 Гц, и непрозрачные для
видимого света;
1.3.1.3. Электропроводящие полимерные
материалы с объемной
электропроводностью выше
10 000 См/м (Сименс/м) или
поверхностным удельным
сопротивлением менее 100 Ом/кв. м,
полученные на основе любого из
следующих полимеров:
1.3.1.3.1. Полианилина; 3909 30 000 0
1.3.1.3.2. Полипиррола; 3911 90 990 0
1.3.1.3.3. Политиофена; 3911 90 990 0
1.3.1.3.4. Полифенилен-винилена; или 3911 90 990 0
1.3.1.3.5. Политиенилен-винилена 3919 90 900 0
Техническое примечание.
Объемная электропроводность и
поверхностное удельное
сопротивление должны определяться
в соответствии со стандартной
методикой ASTM D-257 или ее
национальным эквивалентом
Особое примечание.
В отношении материалов, указанных
в пунктах 1.3.1 - 1.3.1.3.5, см.
также пункты 1.3.1 - 1.3.1.3.5
разделов 2 и 3
1.3.2. Металлические сплавы, порошки
металлических сплавов и
легированные материалы следующих
типов:
1.3.2.1. Алюминиды:
1.3.2.1.1. Алюминиды никеля, содержащие от 15 7502 20 000 0
до 38 % (по весу) алюминия и по
крайней мере один дополнительный
легирующий элемент;
1.3.2.1.2. Алюминиды титана, содержащие 10 % 8108 20 000;
(по весу) или более алюминия и по 8108 90 300 0;
крайней мере один дополнительный 8108 90 500 0;
легирующий элемент; 8108 90 700 0;
8108 90 900 0
1.3.2.2. Металлические сплавы,
изготовленные из материалов,
контролируемых по пункту 1.3.2.3:
1.3.2.2.1. Никелевые сплавы с: 7502 20 000 0
а) ресурсом длительной прочности
10 000 часов или более при
напряжении 676 МПа и температуре
о
923 К (650 С); или
б) малоцикловой усталостью 10 000
циклов или более при температуре
о
823 К (550 С) и максимальном
напряжении цикла 1095 МПа;
1.3.2.2.2. Ниобиевые сплавы с: 8112 92 310 0;
а) ресурсом длительной прочности 8112 99 300 0
10 000 часов или более при
напряжении 400 МПа и температуре
о
1073 К (800 С); или
б) малоцикловой усталостью 10 000
циклов или более при температуре
о
973 К (700 С) и максимальном
напряжении цикла 700 МПа;
1.3.2.2.3. Титановые сплавы с: 8108 20 000;
а) ресурсом длительной прочности 8108 90 300 0;
10 000 часов или более при 8108 90 500 0;
напряжении 200 МПа и температуре 8108 90 700 0;
о 8108 90 900 0
723 К (450 С); или
б) малоцикловой усталостью 10 000
циклов или более при температуре
о
723 К (450 С) и максимальном
напряжении цикла 400 МПа;
1.3.2.2.4. Алюминиевые сплавы с пределом 7601 20;
прочности при растяжении: 7604 29 100 0;
а) 240 МПа или выше при 7608 20 910 0;
о 7608 20 990 0
температуре 473 К (200 С); или
б) 415 МПа или выше при
о
температуре 298 К (250 С);
1.3.2.2.5. Магниевые сплавы: 8104
а) с пределом прочности при
растяжении 345 МПа или выше; и
б) со скоростью коррозии в
3-процентном водном растворе
хлорида натрия менее 1 мм в год,
измеренной в соответствии со
стандартной методикой ASTM G-31
или ее национальным эквивалентом;
1.3.2.3. Порошки металлических сплавов или
частицы материала, имеющие все
следующие характеристики:
1.3.2.3.1. Изготовленные из любых следующих
по составу систем:
Техническое примечание.
Х в дальнейшем соответствует
одному или более легирующим
элементам
1.3.2.3.1.1. Никелевые сплавы (Ni-Al-X, 7504 00 000 0
Ni-X-Al), для деталей или
компонентов газотурбинных
двигателей, содержащие менее трех
неметаллических частиц размером
более 100 мкм (введенных в
9
процессе производства) на 10
частиц сплава;
1.3.2.3.1.2. Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или 8112 92 310 0
Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si,
Nb-Ti-X или Nb-X-Ti);
1.3.2.3.1.3. Титановые сплавы (Ti-Al-X или 8108 20 000 5
Ti-X-Al);
1.3.2.3.1.4. Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или 7603
Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn,
Al-Fe-X или Al-X-Fe); или
1.3.2.3.1.5. Магниевые сплавы (Mg-Al-X или 8104 30 000 0
Mg-X-Al); и
1.3.2.3.2. Изготовленные в контролируемой
среде с использованием одного из
нижеследующих процессов:
а) вакуумное распыление;
б) газовое распыление;
в) центробежное распыление;
г) скоростная закалка капли;
д) спиннингование расплава и
последующее измельчение;
е) экстракция расплава и
последующее измельчение; или
ж) механическое легирование;
1.3.2.3.3. Могущие быть исходными материалами
для получения сплавов,
контролируемых по пункту 1.3.2.1
или 1.3.2.2;
1.3.2.4. Легированные материалы, 7504 00 000 0;
характеризующиеся всем 7505 12 000 0;
нижеследующим: 7506;
а) изготовлены из любых систем, 7603 20 000 0;
определенных в пункте 1.3.2.3.1; 7604 29 100 0;
б) имеют форму неизмельченных 7606 12 910 0;
чешуек, ленты или тонких стержней; 7606 92 000 0;
и 7607 19;
в) изготовлены в контролируемой 8104 30 000 0;
среде любым из следующих методов: 8104 90 000 0;
скоростная закалка капли; 8108 20 000;
спиннингование расплава; или 8108 90 300 0;
экстракция расплава 8108 90 500 0;
8112 92 310 0;
8112 92 390 0;
8112 99 300 0
Примечание.
По пункту 1.3.2 не контролируются
металлические сплавы, порошки
металлических сплавов или
легированные материалы для
подложек покрытий
Технические примечания:
1. К металлическим сплавам,
указанным в пункте 1.3.2,
относятся сплавы, которые содержат
больший процент (по весу)
указанного металла, чем любых
других элементов
2. Ресурс длительной прочности
следует измерять в соответствии со
стандартной методикой ASTM E-139
или ее национальным эквивалентом
3. Малоцикловую усталость следует
измерять в соответствии со
стандартной методикой ASTM E-606
"Технические рекомендации по
испытаниям на малоцикловую
усталость при постоянной
амплитуде" или ее национальным
эквивалентом. Образцы должны
нагружаться в осевом направлении
при среднем значении показателя
нагрузки, равном единице, и
коэффициенте концентрации
напряжения (К ), равном единице.
t
Средний показатель нагрузки
определяется как частное от
деления разности максимальной и
минимальной нагрузок на
максимальную нагрузку
1.3.3. Магнитные металлические материалы
всех типов и в любой форме,
имеющие какую-нибудь из следующих
характеристик:
1.3.3.1. Начальную относительную магнитную 8505 11 000 0;
проницаемость 120 000 или более и 8505 19 100 0;
толщину 0,05 мм или менее 8505 19 900 0
Техническое примечание.
Измерение начальной относительной
магнитной проницаемости следует
проводить на полностью отожженных
материалах;
1.3.3.2. Магнитострикционные сплавы, 2803 00;
имеющие любую из следующих 2846 90 000 0
характеристик:
а) магнитострикцию насыщения
-4
более 5 х 10 ; или
б) коэффициент
магнитомеханического
взаимодействия (к) более 0,8; или
1.3.3.3. Ленты из аморфных или 7226 11;
нанокристаллических сплавов, 7506;
имеющие все следующие 8105
характеристики:
а) содержание железа, кобальта или
никеля не менее 75 % (по весу);
б) магнитную индукцию насыщения
(B ) 1,6 Т или более; и
s
в) любое из нижеследующего:
толщину ленты 0,02 мм или менее;
или удельное электрическое
-4
сопротивление 2 х 10 Ом х см или
более
Техническое примечание.
К нанокристаллическим материалам,
указанным в пункте 1.3.3.3,
относятся материалы, имеющие
размер кристаллических зерен 50 нм
или менее, определенный методом
рентгеновской дифракции
1.3.4. Урано-титановые сплавы или 2844 10 900 0;
вольфрамовые сплавы с матрицей на 8101 99 000 0;
основе железа, никеля или меди, 8101 94 000 0;
имеющие все следующие 8101 95 000 0;
характеристики: 8101 96 000 0;
а) плотность выше 17,5 г/куб. см; 8108 20 000;
б) предел упругости выше 880 МПа; 8108 90 300 0;
в) предел прочности при растяжении 8108 90 500 0;
выше 1270 МПа; и 8108 90 700 0;
г) относительное удлинение более 8108 90 900 0
8 %
1.3.5. Следующие сверхпроводящие
проводники из композиционных
материалов длиной более 100 м или
массой, превышающей 100 г:
1.3.5.1. Проводники из многожильных 8544
сверхпроводящих композиционных
материалов, содержащих одну или
несколько ниобийтитановых нитей:
а) уложенные в матрицу не из меди
или не на основе меди; или
б) имеющие площадь поперечного
-4
сечения менее 0,28 х 10 кв. мм
(6 мкм в диаметре для нитей
круглого сечения);
1.3.5.2. Проводники из сверхпроводящих 8544
композиционных материалов,
содержащие одну или несколько
сверхпроводящих нитей, выполненных
не из ниобийтитана, имеющие все
нижеперечисленное:
а) критическую температуру при
нулевом магнитном поле,
о
превышающую 9,85 К (-263,31 С),
о
но ниже 24 К (-249,16 С);
б) площадь поперечного сечения
-4
менее 0,28 х 10 кв. мм; и
в) остающиеся в сверхпроводящем
состоянии при температуре 4,2 К
о
(-268,96 С) в магнитном поле,
соответствующем магнитной индукции
12 Т
1.3.6. Жидкости и смазочные материалы:
1.3.6.1. Гидравлические жидкости,
содержащие в качестве основных
составляющих любые из следующих
соединений или материалов:
1.3.6.1.1. Синтетические 3910 00 000 0
кремнийуглеводородные масла,
имеющие все следующие
характеристики:
а) температуру воспламенения выше
о
477 К (204 С);
б) температуру застывания 239 К
о
(-34 С) или ниже;
в) индекс вязкости 75 или более;
г) термостабильность при</p> Показать следующую страницу документа